彩石金属瓦安装过程中应该考虑到的因素：
1、安装损耗控制好，有些屋面构造比较复杂，工程量比大的，就需要考虑了，一些屋面阴角、边角处要测量好斜边，尽量先从阴沟出往旁边铺，避免很小的边角料出现，导致无法使用所产生不需要的耗损浪费；
2、挂瓦条尺寸以及间隔弄清楚，牵扯到你的屋面耗损，也就是用瓦片的数量，改成要计算好；
3、错位搭接，不要一排到顶，那样搭接可能会进雨水，或者留缝隙；
4、好是从下往上安装瓦片，如果对屋面尺寸做过计算，认为可以数量足够，也可以从上往下安装；
5、固定彩钢瓦片的位置，也就是钉子的固定处，瓦片处在上方的部位被二排瓦片盖住的在底部，钉的位置没有什么特别高的要求，但是也要固定。漏在外面的钉子要水平或者自下往上钉在挂瓦条上面，尽量不要钉在瓦片正面，要钉在瓦片底部的圆弧搭接处，或者不易接触到水的地方；修补很关键，漏在外面的钉子，磕碰严重的部位，好有修补套装来修理；
6、屋面阴阳角（脊瓦），正确的挂瓦条位置，以及装订；
7、然后就是配件固定，彩石金属瓦需要多种配件，要向厂家了解产品配件功能属性。
8、做过一次就好了，也是厂家交代我的注意事项，没看懂你们也可以与厂家对接交流，上次就是指导安装的避免了不少损耗问题，达到比较理想的屋面效果。
彩石瓦模具对温度的要求：
1、模温对液流温度、粘度、流动性、填充时间和填充流态等在填充过程中都影响很大。模温太低时，表层冷凝后又被液流破碎，产生表层缺陷，甚至不能“成型”，模温过高时，虽有利于获得光洁的铸件表面，但易出现收缩凹陷。
2、模温对铸件尺寸公差的影响，模温稳定，则铸件尺寸收缩率也相应稳定，尺寸公差等级也得以提升。
3、模温对合金液冷却速度、结晶状态、收缩应力均有明显影响。模温过低时，收缩应力增大，铸件易产生裂纹。
4、模温对模具寿命影响甚大，激烈的温度变化，形成复杂的应力状态，频繁的应力交变导致模具龟裂。
彩石瓦模具设计制作的要求是：尺寸准确、表面光洁；结构正确、生产速率不错、易于自动化；制造容易、寿命高、成本还行；设计符合工艺需要，经济正确。彩石瓦模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。
彩石瓦模具经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。彩石瓦模具具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性，具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向的材质。
根据工序组合程度分类：
1、单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
2、复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
3、传递模：综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快传递，可以提升产品的生产速率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定。
4、级进模（也称连续模）：在毛坯的送进方向上，具有两个或愈多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
